تبلیغات
مترجم ترکی استانبولی659 8888 0919 - مطالب ابر میکسر جی آر سی
مترجم همزمان ترکی استانبولی و مشاور تجاری در ایران و ترکیه
دستگاه اسپری و میکسر جی آر سی ساخت ترکیه1
چهارشنبه 22 آذر 1396 ساعت 04:02 ب.ظ | نوشته ‌شده به دست S.Dargaahi | ( نظرات )
فروش مستقیم دستگاه اسپری(پاشش) جی آر سی(GRC) ترکیه در ایران

دستگاه اسپری جی آر سی(GRC) ، دستگاه میکسر جی آر سی(GRC)
 لوازم جانبی گان جی آر سی(GRC) 

ساخت شرکت MikserMak ترکیه
مسئول فروش در ایران   659 8888 0919    عیب پوش




بتن جی اف آر سی نمای جی اف ار سی بتون جی اف ار سی جی اف ار سی بتن gfrc	 بتن الیافی gfrc نمای grc چیست نماهای grc قیمت نمای grc اجرای نمای grc نمای ساختمان grc نمای پیش ساخته grc view trc file 1 نمای grc چیست		2 نماهای grc	نمای grc نمای grc چیست 2 نمای grc	نمای grc چیست نماهای grc قیمت نمای grc اجرای نمای grc نمای ساختمان grc نمای پیش ساخته grc view trc file 3 نمای grc چیست		3 قیمت نمای grc		2 اجرای نمای grc		2 نمای ساختمان grc		2 نمای پیش ساخته grc	 نمای grc چیست نماهای grc قیمت نمای grc اجرای نمای grc نمای ساختمان grc نمای پیش ساخته grc view trc file 1 نمای grc چیست		2 نماهای grc	نمای grc نمای grc چیست 2 قیمت نمای grc		2 اجرای نمای grc		2 نمای ساختمان grc		2 نمای پیش ساخته grc	 نمای grc چیست نماهای grc قیمت نمای grc اجرای نمای grc نمای ساختمان grc نمای پیش ساخته grc gfrc panels gfrc concrete gfrc mix gfrc countertop gfrc column covers gfrc cladding gfrc shelters gfrc sprayer gfrc wall panels قیمت grc  نمای gfrc  grc چیست  نمای جی ار سی  نمای جی اف ار سی  بتن gfrc  جی آر سی چیست  جی اف آر سی









مقدمه ای بر GFRC (بتن مسلح فایبر گلاس)

قسمت اول

مقاله زیر درباره GFRC، نحوه کارکرد آن، خواص آن و نحوه ساخت آن، از جمله طرح های مخلوط، تکنیک های ریخته گری و تکنیک های اتمام است.


طبق گفته Wikipedia.com، مواد کامپوزیتی تقویت شده فیبر شامل فیبر بالا فیبر شیشه ای است که در یک ماتریس سیمانی ساخته شده است. در این شکل، هر دو الیاف و ماتریس هویت فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ می کنند، با این حال آنها ترکیبی از خواص را تولید می کنند که نمی توان با هر یک از اجزای آن به تنهایی به دست آورد. در الیه های اصلی، اعضای اصلی حمل بار هستند، در حالی که ماتریس اطراف آنها را در موقعیت و جهت گیری مطلوب نگه می دارد، به عنوان یک محیط انتقال بار بین آنها عمل می کند و از آسیب های محیطی آنها را محافظت می کند. "


GFRC یک فرم بتن است که از شن و ماسه، سیمان، پلیمر (معمولا پلیمر اکریلیک)، آب، سایر مواد افزودنی و فیبرهای شیشه ای مقاوم در برابر قلیا استفاده می کند. بسیاری از طرح های مخلوط در وب سایت های مختلف آزادانه در دسترس هستند، اما همگی شباهت های متنوعی را در نسبت عناصر تشکیل دهنده دارند.


تاریخ و برنامه GFRC

GFRC در ابتدا در دهه 1940 در روسیه توسعه یافت، اما تا سال های 1970، شکل فعلی آن به طور گسترده ای استفاده نشد.


به صورت تجاری، GFRC برای ساخت پانل های بزرگ و سبک که اغلب به عنوان نمای ساختمان استفاده می شود استفاده می شود. این پانل ها غیر سازه ای در نظر گرفته شده اند، زیرا آنها برای حمایت از وزن خود به همراه بارهای لرزه ای و بادی طراحی شده اند، که در طراحی دیوارهای پرده شیشه ای طراحی شده است. این پانل ها به دلیل لایه بندی مواد بسیار سبک وزنند، نه به این دلیل که بتن GFRC چگالی قابل ملاحظه ای نسبت به بتن معمولی دارد. به طور متوسط وزن آن حدود یک بایت معمولی را به صورت حجمی وزن می کند.


پانل های نمایشی معمولا به یک قاب فولادی سازه ای متصل می شوند که از پانل پشتیبانی می کند و نقاط اتصال را برای حلق آویز فراهم می کند.


خصوصیات ساختاری GFRC

GFRC قدرت خود را از یک دوز بالا از فیبرهای شیشه ای AR و دوز بالا از پلیمر اکریلیک می گیرد. در حالی که مقاومت فشاری GFRC می تواند بسیار بالا باشد (به علت نسبت آب به سیمان کم و محتوای بالای سیمان)، مقاومت بسیار قوی خمشی و کششی که بتن معمولی آن را برتر می کند. اساسا دوز بالا از الیاف بارهای کششی را حمل می کند و محتوای پلیمری بالا باعث می شود بتن انعطاف پذیر بدون ترک خوردگی باشد.


GFRC شبیه به نوع فایبر گلاس خرد شده است که برای تشکیل اشیاء مانند چاله های قایق و دیگر اشکال سه بعدی پیچیده استفاده می شود. فرایند تولید مشابه است، اما GFRC به مراتب ضعیف تر از فایبرگلاس است.


در حالیکه خواص ساختاری خود GFRC نسبت به بتن مسلح برتر است، تقویت فولاد به درستی طراحی شده است، به طور قابل توجهی افزایش قدرت اجرام با بتن معمولی یا GFRC را افزایش می دهد. این مهم است زمانی که نیروی محرمانه مورد نیاز است، مانند سرازیری های قاعده، و دیگر اعضای حیاتی که ترک های قابل مشاهده قابل تحمل نیستند.


GFRC بتن مسلح را جایگزین نمی کند زمانی که ظرفیت حمل بار واقعی مورد نیاز است. این بهتر است برای پوسته های پیچیده ای سه بعدی که بارهای سبک هستند استفاده شود. برنامه های کاربردی که GFRC بیشترین حس را به خود اختصاص می دهد شومینه های اطراف، پانل های دیواری، تاپ ها و دیگر عناصر مشابه است. مزیت GFRC زمانی که قطعات معمولی مسطح شکل در حال ساخته شدن هستند، کمینه می شود. در حالی که صرفه جویی در مصرف با توجه به کاهش ضخامت حفظ می شود، تلاش تشکیل، مخلوط کردن و ریخته گری مشابه و یا مشابه است.


چگونه الیاف کار می کنند

GFRC از الیاف شیشه ای مقاوم در برابر قلیا به عنوان عضو اصلی کششی بار استفاده می کند. ماتریس پلیمر و بتن برای اتصال فیبرها و انتقال بار از یک فیبر به دیگری با استفاده از تنش برشی از طریق ماتریس استفاده می شود.


تقویت فیبر در بتن موضوعی است که اغلب باعث سردرگمی و سوء تفاهم می شود. CCI مقالاتی درباره تقویت فیبر در بتن معمولی نوشته است. با این حال، نقش الیاف ساختاری و اهمیت دوز و جهت گیری آنها در اینجا مورد بحث قرار می گیرد.


تقویت فیبر روش معمولی برای افزایش خواص مکانیکی مواد است. این یک موضوع مهم است که به بسیاری از مهندسان علاقه مند به علوم مواد آموزش داده شده است. همانطور که قبلا ذکر شد، فایبر گلاس شاید رایج ترین و به طور گسترده به رسمیت شناخته شده از فرم تقویت فیبر است.


به منظور مقاومت در برابر بارهای کششی (و بنابراین قطعه GFRC را از شکستن یا شکستن جلوگیری می کند)، مقدار کافی فیبر موجود باید وجود داشته باشد. علاوه بر این، جهت گیری از فیبر تعیین می کند که چقدر موثر است که فیبر مقاومت در برابر بار. در نهایت، فیبر باید قوی و قوی باشد تا بتواند مقاومت کششی لازم را فراهم کند. فیبر شیشه ای به مدت طولانی فیبر انتخاب شده است به دلیل خواص فیزیکی و هزینه نسبتا کم آنها.


مخلوط معمولی GFRC با استفاده از بارهای بالا از الیاف شیشه ای برای فراهم آوردن سطح کافی مواد در مقطع عرضی برای مقاومت در برابر بارهای کششی پیش بینی شده استفاده می شود. اغلب بارگذاری فیبر 5٪ از وزن مواد سیمانی استفاده می شود. این به این معنی است که 100 پوند از ترکیب GFRC شامل 5 پوند از فیبرهای شیشه ای است.


در نهایت، جهت گیری الیاف مهم است. جهت گیری بیشتر تصادفی، برای مقاومت در برابر بار نیاز به الیاف بیشتر است. به این دلیل است که به طور متوسط فقط یک کسر کوچک از الیاف تصادفی گرا در جهت درست گرا است.


سه سطح تقویت کننده وجود دارد که در بتن کلی استفاده می شود، از جمله GFRC.

اولین مورد تقویت تصادفی، سه بعدی (3D) است. این اتفاق می افتد زمانی که فیبر ها به بتن مخلوط شده و بتن به شکل ریخته می شود. الیاف در تمام بتن به طور مساوی توزیع می شوند و در تمام جهات نقطه هستند. این بتن معمولی را با الیاف توصیف می کند. با توجه به جهت گیری تصادفی و سه بعدی، تعداد کمی از الیاف در واقع قادر به مقاومت در برابر بارهای کششی هستند که در جهت خاص توسعه می یابند. این سطح تقویت فیبر بسیار ناکارآمد است و نیاز به بارهای بسیار زیادی از الیاف دارد. به طور معمول فقط حدود 15٪ از الیاف به درستی گرا هستند.


سطح دوم، تقویت تصادفی، دو بعدی (2D) است. این چیزی است که در GFRC اسپری کردن است. الیاف در یک ورق نازک به صورت تصادفی حرکت می کنند. همانطور که الیاف به شکل اسپری می شوند، آنها به صورت شکل مسطح به هم متصل می شوند. به طور معمول 30 تا 50 درصد الیاف بهینه هستند.


                               الیاف


این در هواپیما آنها را نشان می دهد که بارهای کششی در آن رشد می کنند. در حالیکه کارآمدتر از 3D، تقویت 2D به دلیل فیبر جهت گیری بسیار متغیر در یک صفحه افقی، هنوز هم ناکارآمد است. علاوه بر این، اکثر الیاف در خارج از منطقه قرار دارند که در آن بارهای کششی بزرگتر هستند (بهترین مکان برای قرار دادن تقویت کننده برای مقاومت در برابر بارهای کششی است). همانطور که در سایر مقررات CCI در مورد تقویت ذکر شده است، این منطقه همیشه در سطح پایینی یک میز آشپزخانه (یا در بالای یک قوطی) قرار دارد. مهندسان سازه از این بسیار آگاه هستند، به همین دلیل است که پرتوهای تقویت کننده خود را در نزدیکی پایین.


                                                      پرتاب مجدد


سطح سوم تقویت یک دیوار (1D) تقویت می کند. این است که چگونه میله های ساختاری با استفاده از تقویت فولاد طراحی شده است. این کارآمد ترین شکل تقویت است زیرا از کمترین مقدار مواد برای مقاومت در برابر بارهای کششی استفاده می کند. تقویت کننده به طور کامل درون منطقه کشش قرار می گیرد، در نتیجه حداکثر رسیدن به کارایی بدون هدر دادن تقویت در مناطقی که بارهای کششی ایجاد نمی کنند. وسط یک تخته پلاستیکی مانند یک منطقه است.


طرح های مخلوط GFRC

GFRC یک فرم بتن است که از شن و ماسه، سیمان، پلیمر (معمولا پلیمر اکریلیک)، آب، سایر مواد افزودنی و فیبرهای شیشه ای مقاوم در برابر قلیا استفاده می کند. بسیاری از طرح های مخلوط در وب سایت های مختلف آزادانه در دسترس هستند، اما همگی شباهت های متنوعی را در نسبت عناصر تشکیل دهنده دارند.

نسبت های معمول از وزن شن و سیمان، به اضافه آب، پلیمر، الیاف و دیگر مواد افزودنی مساوی هستند.


محتوای فیبر متفاوت است، اما عموما حدود 5 تا 7 درصد از وزن سیمان است. بعضی از مخلوط ها به وزن 10 درصد سیمان می رسند. افزایش محتوای فیبر می افزاید: قدرت، اما قابلیت کار را کاهش می دهد. فیبر شیشه ای Cm-Fil's Anti-Crak HP 12mm AR معمولا در برنامه های پیش ساز استفاده می شود.


نسبت آب به نسبت سیمان معمولی از 0.3 به 0.35 رسیده است. با این حال، پلیمر اکریلیک اضافه می شود، بنابراین برخی از مخلوط آب از پلیمر اکریلیک می آید. این باعث می شود محاسبه دقیق w / c مشکل باشد مگر اینکه محتوای جامد پلیمر شناخته شده باشد. با یک ماده جامد پلیمر 46٪، 15 پوند پلیمر و 23 پوند آب برای هر 100 پوند سیمان اضافه می شود.


اکریلیک پلیمر انتخابی بیش از EVA یا SBR پلیمر است. اکریلیک غیر قابل پذیرش است، پس هنگامی که آن را خشک می کند آن را نرم نمی کند و یا حل نمی شود، و آن را از قرار گرفتن در معرض نور خورشید زرد نیست. اکثر پلیمرهای اکریلیک مورد استفاده در GFRC دارای محتوای جامد در حدود 46٪تا بیش از 50٪ هستند. دو پلیمرهای قابل اعتماد اکریلیک عبارتند از duoMatrix-C Smooth-On و VF-774 Forton.


شن و ماسه مورد استفاده در GFRC باید به اندازه متوسط عبور 50 غربال به 30 غربال (0.3 میلی متر تا 0.6 میلی متر) باشد. شن و ماسه تمیز می کند تا جریان پذیری را مهار کند در حالی که مواد سنگین تر تمایل به خاموش شدن بخش های عمودی دارند و در هنگام اسپری به عقب بر می گردند.

پوزولان هایی مانند سیلیسیوم، متاکائولین و VCAS می توانند برای بهبود خواص GFRC استفاده شوند. VCAS کارآیی را بهبود می بخشد، در حالی که متاکائولین و مخصوصا سیلیکا دود باعث کاهش کارایی آنها می شود، زیرا تقاضای آب بیشتر است. به طور معمول VCAS در سطح 20 درصد سیمان جایگزین استفاده می شود.


سوپر پلسیتیزرها اغلب برای افزایش سیالیت استفاده می شوند. با این حال، فوق العاده کننده های بسیار قوی، سطوح عمودی اسپری را دشوار می کنند، زیرا مواد روی سطوح عمودی آویزان نخواهند شد.


روش ریختن GFRC

GFRC تجاری معمولا از دو روش مختلف برای ریختن GFRC استفاده می کند. یکی اسپری کردن نامیده می شود، دیگری پیمیکس نامیده می شود.


اسپری کردن

اسپری کردن شبیه به شاتکرت است که در آن مخلوط بتن مایع (منیزیم الیاف) به صورت اسپری می شود. بتن از یک نازل تفنگ مانند اسپری می شود که جریان الکتریکی طولانی را نیز جدا می کند و اسپری می کند. بتن و الیاف مخلوط می شوند زمانی که آنها به سطح شکل رسیدند. فیبر شیشه ای از یک قرقره در یک موضوع پیوسته به تفنگ تغذیه می شود، جایی که تیغه آن را درست قبل از اسپری برش می دهد. طول فیبر خرد شده تمایل به خیلی طولانی تر (حدود 1.5 ") از الیاف است که در مخلوط شدن، از آنجا که الیاف بلند می شود اگر آنها را به بتن قبل از اسپری مخلوط شده است.


به طور معمول Spray-up در دو لایه استفاده می شود. لایه اول کت چرمی است، بسیار شبیه ژل پوشش در فایبرگلاس. این کت چرم معمولا در آن فیبر ندارد و نازک است و اغلب فقط حدود 1/8 "ضخامت دارد. لایه دوم یا پشتی دارای فیبر در آن است. عمل پاشش بر روی فیبرها آنها را در یک لایه نازک قرار می دهد، بسیار شبیه لایه های تخته سه لا است.


اسپری کردن اجازه می دهد بارگذاری فیبر بسیار زیاد با استفاده از طول فیبر بسیار طولانی. GFRC با استفاده از روش اسپری بزرگترین قدرت را تولید می کند. با این حال، تجهیزات مورد نیاز برای انجام اسپری بسیار گران است، و اغلب هزینه بیش از 20،000 دلار است.


پیشگویی

از سوی دیگر، پیش مخلوط، شامل ترکیب الیاف کوتاهتر در دوزهای پایین به بتن مایع است. این مخلوط به قالب یا اسپری ریخته می شود. در حالیکه اسلحه های اسپری استفاده می شود، یک شیلنگ فیبر ندارند، اما با این وجود پر هزینه هستند و نیاز به یک پمپ برای تغذیه آنها (همان پمپ استفاده شده با اسپری کردن). Premix به دلیل الیاف کوتاهتر و جهت گیری فیبر تصادفی کمتر از اسپری کردن است.

GFRC برای سینی های بتنی در مغازه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد و از روش اسپری کردن استفاده می شود. با این حال، هزینه تجهیزات بالا این را در دسترس بسیاری از مردم قرار می دهد.


ترکیبی

یک روش هیبرید جایگزین برای استفاده از اسپری کت چهره از یک تفنگ کاناپر ارزان استفاده می کند. فیبر لود شده پشتیبان مخلوط اغلب ریخته و یا دست بسته بندی، درست مثل بتن معمولی است. هنگامی که مخلوط صورت نازک به فرم ها اسپری می شود، اجازه می دهد تا قبل از ترکیب مخلوط استفاده شود. این مانع از مخلوط پشتیبان از طریق مخلوط صورت نازک تحت فشار قرار می گیرد.


اسلحه هاپپر اغلب برای اسپری سقف آکوستیک، پوشش های سیمان یا دیگر سطوح ضربه گیر استفاده می شود. آنها کم هزینه هستند و از کمپرسورهای بزرگتر هواپیما استفاده می کنند. ترکیبی بسیار موثر از تفنگ هانپر و یک کمپرسور هواپیما 60 گالن می تواند به قیمت 400 تا 500 دلار هزینه داشته باشد.


مخلوط چهره و ترکیب مخلوط در زمان های مختلف اعمال می شود، بنابراین آرایش و سازگاری می تواند متفاوت باشد. همیشه همیشه مهم است که آرایش ناخالصی مشابه باشد، و نسبت w / c و محتویات پلیمر برای جلوگیری از پیچش یا حلقه زدن، باید یکسان باشد. با این حال، دوز سنگین فیبر در مخلوط پشتی اغلب مانع اسپری شدن است، بنابراین قرار دادن دست یا ریختن معمول از یک نسخه SCC لازم است.

پیشگویی
از سوی دیگر، پیش مخلوط، شامل ترکیب الیاف کوتاهتر در دوزهای پایین به بتن مایع است. این مخلوط به قالب یا اسپری ریخته می شود. در حالیکه اسلحه های اسپری استفاده می شود، یک شیلنگ فیبر ندارند، اما با این وجود پر هزینه هستند و نیاز به یک پمپ برای تغذیه آنها (همان پمپ استفاده شده با اسپری کردن). Premix به دلیل الیاف کوتاهتر و جهت گیری فیبر تصادفی کمتر از اسپری کردن است.
GFRC برای سینی های بتنی در مغازه های بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد و از روش اسپری کردن استفاده می شود. با این حال، هزینه تجهیزات بالا این را در دسترس بسیاری از مردم قرار می دهد.

ترکیبی
یک روش هیبرید جایگزین برای استفاده از اسپری کت چهره از یک تفنگ کاناپر ارزان استفاده می کند. فیبر لود شده پشتیبان مخلوط اغلب ریخته و یا دست بسته بندی، درست مثل بتن معمولی است. هنگامی که مخلوط صورت نازک به فرم ها اسپری می شود، اجازه می دهد تا قبل از ترکیب مخلوط استفاده شود. این مانع از مخلوط پشتیبان از طریق مخلوط صورت نازک تحت فشار قرار می گیرد.

اسلحه هاپپر اغلب برای اسپری سقف آکوستیک، پوشش های سیمان یا دیگر سطوح ضربه گیر استفاده می شود. آنها کم هزینه هستند و از کمپرسورهای بزرگتر هواپیما استفاده می کنند. ترکیبی بسیار موثر از تفنگ هانپر و یک کمپرسور هواپیما 60 گالن می تواند به قیمت 400 تا 500 دلار هزینه داشته باشد.

مخلوط چهره و ترکیب مخلوط در زمان های مختلف اعمال می شود، بنابراین آرایش و سازگاری می تواند متفاوت باشد. همیشه همیشه مهم است که آرایش ناخالصی مشابه باشد، و نسبت w / c و محتویات پلیمر برای جلوگیری از پیچش یا حلقه زدن، باید یکسان باشد. با این حال، دوز سنگین فیبر در مخلوط پشتی اغلب مانع اسپری شدن است، بنابراین قرار دادن دست یا ریختن معمول از یک نسخه SCC لازم است.


ادامه مطلب


 
صفحات
نویسندگان
دیگر موارد
تعداد مطالب :
تعداد نویسندگان :
آخرین بروز رسانی :
بازدید امروز :
بازدید دیروز :
بازدید این ماه :
بازدید ماه قبل :
بازدید کل :
آخرین بازدید :